Réparation de structures en béton avec des polymères renforcés d
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Réparation de structures en béton avec des polymères renforcés d
Méthode de renforcement FRP par liaison externe ; Méthode de renforcement noyé ; Méthode de renforcement FRP précontraint ; Méthode de renforcement grille/grille
Les matériaux en béton renforcé FRP sont principalement des feuilles FRP, des matériaux en treillis FRP et des tendons FRP.
Selon la position du renfort, on distingue le renforcement in vitro et le renforcement in vivo. Le renforcement in vitro comprend principalement le renforcement externe et le renforcement par contrainte. Le renforcement dans le corps est constitué de renforts noyés et de renforts en treillis.
Selon le traitement du matériau, on distingue le renforcement précontraint et le renforcement non précontraint.
Selon le rôle du renfort, on distingue le renforcement en flexion, le renforcement en compression, le renforcement en cisaillement et le renforcement sismique.
Dans tous les cas, il est nécessaire de répondre aux exigences de renforcement des structures renforcées et de donner toute leur valeur aux performances des composites à fibres.
Méthode de renforcement externe en PRF La méthode de renforcement externe consiste principalement à réparer et à renforcer les structures en béton par collage de composites renforcés de fibres (principalement des plaques de tissu et des plaques de fibres), également appelée méthode des matériaux composites externes à fibres. Elle utilise principalement des fibres de carbone, de verre et d'autres matériaux composites, collés sur la partie principale de la structure afin d'améliorer la résistance à la flexion, au cisaillement et à la compression du béton, et ainsi de renforcer le béton. Les matériaux utilisés pour le renforcement externe sont légers, très résistants, simples et rapides à mettre en œuvre. Ils peuvent être collés et renforcés pour diverses formes de structures (surface, tournage et collage). Cette méthode est adaptée au renforcement des éléments en flexion et en traction en cas d'armature insuffisante, notamment pour les poutres à appui simple et les dalles à poutres continues sans obstacle. Des mesures anticorrosion et d'ancrage supplémentaires fiables sont nécessaires pour le renforcement du matériau composite à fibres, avec une longue durée de vie, ainsi que des mesures d'ancrage et de construction de joints fiables pour le renforcement de la structure de l'ossature.
Méthode de renforcement noyé La méthode de renforcement noyé utilise principalement des câbles et des plaques en PRF pour rainurer la surface de l'élément renforcé (couche de protection du béton), y insérer une barre ou une plaque en PRF et utiliser un liant pour lier le PRF au composant afin d'obtenir une résistance au cisaillement et à la flexion. La méthode de renforcement noyé se caractérise par une charge de travail réduite et un temps de pose plus court. Le PRF est protégé par son intégration dans le béton. Il évite ainsi les effets néfastes de la corrosion, de l'usure et des collisions, et est particulièrement adapté au renforcement du tablier de pont et de la zone de moment de flexion négatif des poutres continues. Il peut être utilisé pour les ouvrages de renforcement soumis à des températures et à une humidité élevées, difficiles à réaliser par collage externe, et s'ancre facilement aux éléments adjacents une fois installé. Comparée à la méthode de collage externe du PRF, cette méthode présente les avantages suivants : elle augmente la surface de collage du béton, optimise le taux d'utilisation et l'efficacité du renforcement du PRF. Elle réduit la charge de travail liée au traitement de surface des éléments en béton, améliore l'efficacité du travail et facilite l'ancrage aux composants correspondants. La résine époxy peut être remplacée par un liant cimentaire par enrobage, ce qui permet de renforcer les ouvrages en béton armé à haute température et à forte humidité. Utilisée pour renforcer le moment de flexion négatif des éléments, elle est plus avantageuse que les autres méthodes de renforcement.
Méthode de renforcement précontraint en PRF La méthode de renforcement précontraint est principalement une méthode de conception et de renforcement utilisant du PRF précontraint, des bandes de PRF précontraintes et des renforts en fibres précontraintes. L'amélioration de la rigidité des éléments par le renforcement non précontraint étant limitée, il ne permet pas de limiter efficacement la déflexion et la propagation des fissures. Afin d'exploiter pleinement les avantages des composites en fibres et de tirer les leçons des principes fondamentaux de la technologie des structures en béton précontraint, la technologie du renforcement précontraint est proposée. Actuellement, la technologie mature est celle des structures en béton armé en PRF précontraint. Des méthodes de conception et de construction systématiques ont été appliquées en ingénierie, et le renforcement par panneaux de PRF précontraints a également été appliqué. Le renforcement précontraint permet d'exploiter pleinement la résistance des matériaux renforcés de fibres. Dans le cas du renforcement en PRF précontraint, la technologie de renforcement en PRF présente les avantages suivants par rapport au PRF : elle exploite pleinement la légèreté et la résistance élevée du tissu en fibres de carbone, et permet d'améliorer la résistance à la fissuration et la limite élastique des éléments. Il permet de réduire le retard de contrainte du PRFC, de limiter l'augmentation des contraintes des barres d'acier, de retarder efficacement la fissuration du composant, de limiter sa formation et son développement, de réduire sa largeur, sa déflexion et sa déformation, et d'améliorer considérablement les performances de la structure.
Méthode de renforcement par grille Le renforcement par grille est un réseau complet de fibres continues hautes performances, telles que la fibre de carbone, la fibre de verre ou la fibre de polyamide, trempées dans une résine résistante à la corrosion. Afin d'améliorer la portance et la durabilité de la structure, un boulon d'ancrage est fixé à la surface du composant en béton, puis un mortier de ciment polymère est projeté pour le rendre homogène avec le béton d'origine.
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