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Avantage de la maille en fibre de carbone

• Léger, seulement 1/5 de treillis en acier, application plus facile.
• Haute résistance, résistance à une fibre unique 5 à 7 fois supérieure à celle de l'acier normal
• Bonne ténacité, convient aux surfaces non lisses ou de maçonnerie
• Peut s'appliquer sur une surface humide
• Résistance aux acides, aux alcalis et aux sels
• Peut être utilisé pour le renforcement au cisaillement, le renforcement du confinement, le renforcement à la flexion
• Résistant aux alcalis

Avantage de la maille en fibre de carbone

• Léger, seulement 1/5 de treillis en acier, application plus facile.
• Haute résistance, résistance à une fibre unique 5 à 7 fois supérieure à celle de l'acier normal
• Bonne ténacité, convient aux surfaces non lisses ou de maçonnerie
• Peut s'appliquer sur une surface humide
• Résistance aux acides, aux alcalis et aux sels
• Peut être utilisé pour le renforcement au cisaillement, le renforcement du confinement, le renforcement à la flexion
• Résistant aux alcalis

Pourquoi le treillis en fibre de carbone HM-CFN

Fil de qualité aéronautique,
• Sélectionnez le fil international de qualité aéronautique de haute qualité, plus de 5000 mètres.
Leader mondial de la ligne de production
• Aucun dommage au fil pendant le processus de tissage.
• Bonnes performances de compatibilité avec n'importe quel motar
• Différentes tailles pour les sélections, et peuvent être personnalisées selon les demandes
Système de contrôle de tension breveté
• Notre propre système indépendant de contrôle de la tension de tout le processus développé
Grande capacité de production
• Capacité de production annuelle de 20 milliers de mètres carrés
• 10 mille mètres carrés de stock quotidien régulier

Pourquoi le treillis en fibre de carbone HM-CFN

Fil de qualité aéronautique,
• Sélectionnez le fil international de qualité aéronautique de haute qualité, plus de 5000 mètres.
Leader mondial de la ligne de production
• Aucun dommage au fil pendant le processus de tissage.
• Bonnes performances de compatibilité avec n'importe quel motar
• Différentes tailles pour les sélections, et peuvent être personnalisées selon les demandes
Système de contrôle de tension breveté
• Notre propre système indépendant de contrôle de la tension de tout le processus développé
Grande capacité de production
• Capacité de production annuelle de 20 milliers de mètres carrés
• 10 mille mètres carrés de stock quotidien régulier

Gamme d'application

Le treillis en fibre de carbone peut être utilisé pour renforcer ou moderniser une large gamme d'éléments structurels en béton, en acier et en maçonnerie, y compris les colonnes, les poutres, les dalles, les murs, les chapeaux de piliers, les pieux, etc.
• Renforcer pour augmenter la capacité de charge.
• Résoudre les changements dans le système structurel, comme les ouvertures de dalles et les murs, le retrait des poutres ou des colonnes.
• Rénovation pour sismique, vent ou souffle.
• Restaurer la résistance des éléments structurels endommagés par un incendie ou un impact de véhicule.
• Rétablissez la résistance des éléments détériorés et corrodés.
• Renforcer pour les défauts de conception ou de construction.

Gamme d'application

Le treillis en fibre de carbone peut être utilisé pour renforcer ou moderniser une large gamme d'éléments structurels en béton, en acier et en maçonnerie, y compris les colonnes, les poutres, les dalles, les murs, les chapeaux de piliers, les pieux, etc.
• Renforcer pour augmenter la capacité de charge.
• Résoudre les changements dans le système structurel, comme les ouvertures de dalles et les murs, le retrait des poutres ou des colonnes.
• Rénovation pour sismique, vent ou souffle.
• Restaurer la résistance des éléments structurels endommagés par un incendie ou un impact de véhicule.
• Rétablissez la résistance des éléments détériorés et corrodés.
• Renforcer pour les défauts de conception ou de construction.

Comment utiliser un treillis en fibre de carbone

• Préparation de la surface
• Mise en place
• Mélange de motar
• Revêtement d'interface
• Fixation CFN
• Revêtement imprégné
• Application d’adhésif d’imprégnation
• Entretien
• Vérifiez l'écart ou la bulle

Comment utiliser un treillis en fibre de carbone

• Préparation de la surface
• Mise en place
• Mélange de motar
• Revêtement d'interface
• Fixation CFN
• Revêtement imprégné
• Application d’adhésif d’imprégnation
• Entretien
• Vérifiez l'écart ou la bulle

 

 

 

Fiche technique du treillis en fibre de carbone

TDS OF CARBON FIBER GRID.pdf


Informations de base
ModèleHM-CFN

Approbation

Tissu noir

Longueur

50m 

Largeur

La largeur régulière est de 1000 mm, une autre largeur peut être personnalisée.

Durée de vie

10 années
Conditions de stockageConserver au sec entre 4 ° C et 35 ° C (40 ° F à 95 ° F)
Tressage0 ° (unidirectionnel)
Poids surfacique200g/m2


Modèle

SpécificationGrade de résistanceLargeur
HM-CFN100x100Unidirectionnel / bidirectionnelMesh taille 10x10Grade I haute résistance≤1000mm
HM-CFN200x200Unidirectionnel / bidirectionnelMesh taille 20x20Grade I haute résistance≤1000mm
HM-CFN350x350 BidirectionnelMesh taille 35x35Grade I haute résistance≤1000mm
HM-CFN500x500BidirectionnelMesh taille 50x50Grade I haute résistance≤1000mm


Propriétés typiques des fibres
Propriétés typiques des fibres sèches
Valeur de support de la résistance à la traction4900MPa
Module élastique de traction234GPa
Élongation1.70%
Performance de la grille en fibre de carbone
Résistance à la traction de la chaîne par unité de largeur31KN/m      
Résistance à la traction de la trame par unité de largeur31KN/m
Allongement du câble de chaîne≥4%
Allongement du câble de trame≥4%
Résistance au cisaillement interlaminaire45MPa
Densité1.82g/cm3
Épaisseur de fibre0.047mm




Vidéo d'application: https://youtu.be/cjejx_0woG4


1. Préparation de la surface:

Retirez le revêtement de la surface du béton avec un broyeur. Polir la surface. S'il y a angulaire, meulez-le en rond, le rayon est d'environ 25 mm


2. Départ:

Après le départ, coupez la grille en fibre de carbone HM en fonction de la demande


3. Mélange de Motar

En mélangeant l'époxy ou le polymère motar, mélangez-le uniformément.


4. Revêtement d'interface

Pulvériser uniformément HM motar sur la surface du structurant, l'épaisseur doit être d'environ 5 à 10 mm


5. Fixation CFN

Collez la grille en fibre de carbone dans la zone de disposition, l'espace n'est pas autorisé entre le substrat et CFG


6. Revêtement imprégné

Revêtement du motar HM sur la grille en fibre de carbone, épaisseur environ 15 mm-30 mm


7.Application de l'adhésif d'imprégnation:

Appliquer l'adhésif d'imprégnation lorsque l'adhésif primaire est sec au toucher.


8. Entretien

Après l'application, le temps de maintien au moins 72 heures


9. Vérifiez l'écart ou la bulle:

Vérifiez s'il y a un espace ou une bulle à l'intérieur, si vous avez besoin de le réparer avec un moteur supplémentaire.


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