Le renforcement structurel en fibre de carbone présente de nombreux avantages et le champ d'application du projet est large. Cependant, si le processus de construction n'est pas effectué correctement, non seulement il ne jouera pas le rôle maximal dans le renforcement et la réparation de la structure en béton, mais il gaspillera également des ressources humaines et matérielles inutiles.

Quelles sont les erreurs courantes dans la construction de renforts en tissu de fibre de carbone ? Comment l'éviter ?

01

Le renforcement doit être effectué selon le principe du premier renforcement puis du chargement, et un traitement de déchargement doit être effectué si nécessaire (déterminé par le concepteur)

02

Le degré de traitement de surface des composants en béton armé affectera directement la qualité du ferraillage. Il est nécessaire de poncer et de niveler jusqu'à ce que la nouvelle surface de béton soit exposée. La pâte d'angle doit être polie en forme d'arc (R≥20 mm), car l'angle droit provoquera une concentration de contraintes, ce qui affectera sa résistance. Après le polissage, utilisez de l'air comprimé pour souffler la poussière.

03

Avant d'appliquer l'apprêt, frottez-le à nouveau avec de l'acétone ou de l'alcool pour vous assurer que la surface de collage est propre, de sorte que la fibre de carbone et les composants en béton armé aient une bonne adhérence, formant un corps composite efficace. Si la boue flottante de saleté de surface n'est pas nettoyée ou n'est pas assez plate, ou n'est pas à sa place, cela affectera sérieusement la force de liaison de tension positive entre la couche composite en tissu de fibre de carbone et le béton, et affectera directement la qualité de la construction et l'effet de renforcement .

04

Le tissu en fibre de carbone doit être imprégné de colle d'imprégnation en fibre de carbone, autant que possible pour permettre à l'adhésif de pénétrer complètement dans les espaces entre les monofilaments en fibre de carbone afin d'améliorer les performances de travail communes entre les monofilaments.

05

Contrôlez strictement le rapport de mélange de la colle à tremper conformément à la réglementation et remuez jusqu'à ce que la couleur soit uniforme. Déterminez la quantité de mélange de colle résine en fonction de la température ambiante réelle sur le site et contrôlez le temps d'utilisation selon les besoins.

06

Collez un panneau de fibres de carbone dans la zone de tension des poutres en béton armé et des éléments de dalle pour plier le renforcement, et la direction des fibres est cohérente avec la direction de tension du renforcement. La pâte en forme de U est utilisée pour renforcer les éléments de poutre et de colonne sous cisaillement, et la direction des fibres doit être perpendiculaire à la direction axiale de l'élément.

07

Faire un bon travail dans l'inspection globale de la qualité de la construction :

▶ Qualité de liaison : La qualité de liaison entre le tissu en fibre de carbone et le béton peut être vérifiée en tapotant légèrement avec un petit marteau ou en appuyant sur la surface du tissu en fibre de carbone à la main. La surface de liaison efficace totale ne doit pas être inférieure à 95 %. Lorsque la surface du tambour creux en fibre de carbone ne dépasse pas 100 cm², elle peut être corrigée par injection à la seringue ; lorsque la surface du tambour creux est supérieure à 100 cm², il est conseillé de couper le tissu en fibre de carbone au niveau du tambour creux et de rattacher le tissu en fibre de carbone.

Force d'adhérence : trouvez un laboratoire qualifié pour vous rendre sur le site afin d'effectuer un test de force d'adhérence à la traction positif, exigeant que chaque échantillon soit une rupture de cohésion du béton.

La construction clairsemée ou incorrecte des maillons ci-dessus aura un impact sur l'effet final, et le véritable effet de renforcement du tissu en fibre de carbone ne pourra pas être exercé. Par conséquent, vous devez vérifier soigneusement les liens pendant la construction et vous assurer sérieusement que la construction est en place.