Tissu en fibre de carbone déformé
Une fois la construction terminée, le tissu en fibre de carbone présente souvent des bords, ce qui réduit la surface de contact entre la fibre de carbone et le béton. Les principales raisons sont les suivantes :

1. le revêtement du film n'est pas en place ;
2. le grattage et le pressage avec des grattoirs peuvent facilement provoquer des éraflures et des éraflures.
3. le traitement de surface latéral de la base n'est pas en place.
Mesures préventives : avant de coller le tissu en fibre de carbone, il convient de positionner la ligne. Lors du traitement de la surface de la base, il convient de veiller à ce que la surface de la base dépasse légèrement la zone de pâte de carbone, environ 2 cm, couche de colle comprise. Lors du grattage et du grattage, un curetage minutieux doit être effectué afin d'éviter toute fuite.
Solution : si une petite partie du gauchissement ne peut être traitée, les zones importantes doivent être recollées à l'endroit prévu pour le collage.

Tambours fabriqués après la fabrication de tissu en fibre de carbone
Quiconque a déjà fabriqué de la pâte de tissu en carbone sait que le plus gros problème dans la fabrication de tissu en carbone est le remplissage. Plusieurs raisons peuvent expliquer le remplissage de sacs, principalement les suivantes :
1. Le revêtement adhésif n'est pas en place et certaines pièces ne sont pas adhérentes. Une fois le gel solidifié, il apparaîtra vide.
2. Le problème vient du matériau lui-même : une résine époxy de mauvaise qualité peut produire des bulles pendant le durcissement, ce qui peut entraîner l'apparition de tambours. Le tissu en carbone lui-même peut ne pas être droit et se coller au tambour.
Mesures préventives : contrôle qualité du tissu en carbone. Lors de la fabrication, l'adhésif doit être réparti uniformément et sans fuite.
Solution : si la surface d'un tambour vide ne dépasse pas 10 000 mm, un remplissage par injection est utilisé pour le réparer. Si la surface d'un tambour vide est supérieure ou égale à 10 000 mm, le tambour vide doit être coupé et recollé au composite en fibre de carbone. Certaines petites pièces ne peuvent pas être traitées, mais la surface de contact effective totale entre le tissu de carbone et les composants renforcés doit être supérieure ou égale à 95 %.

Le colloïde est trop épais pendant la construction hivernale et sa construction est difficile.
Lors de la construction hivernale, le colloïde est souvent trop épais et l'expérience de construction est médiocre.
Solution : La résine époxy elle-même est particulièrement sensible à la température. Le colloïde lui-même est un phénomène normal en hiver. Il est chauffé au bain-marie pendant le processus de construction. L'alcool et les autres solvants organiques sont strictement interdits dans le colloïde.