Structure du sous-sol

Projet

Le sous-sol d'un bâtiment compte 2 étages pour les garages, le bâtiment principal compte 14 étages pour les bâtiments résidentiels et le bâtiment podium compte 1 étage. Une fois la construction du toit négatif à deux étages du sous-sol terminée, le projet a été suspendu pour diverses raisons. Pendant la période d'arrêt, le manque d'entretien de l'assèchement de la fosse de fondation a fait monter progressivement le niveau de la nappe phréatique et a finalement traversé le toit négatif à deux étages qui a été achevé. La structure immergée dans l'eau est soumise aux effets de la corrosion des eaux souterraines, du trempage et de la flottabilité des eaux souterraines, ce qui entraîne des fissures dans certaines poutres, dalles et murs, et la corrosion des barres d'acier carbonisé en béton.

Dommages aux composants

1) Mur. Une partie du mur de cisaillement présente de longues fissures verticales et les deux côtés du mur sont fissurés. La largeur de fissure d'inspection sur site est de 0 à 0,2 mm à 5 endroits et de 0,2 à 0,4 mm à 16 endroits. La largeur de fissure d'inspection sur place ne dépasse pas la limite de spécification.

2) Faisceau. Il y avait 30 marques de rouille dans la position de l'étrier au bas de la poutre, 11 fissures dans le sens de l'étrier sont apparues des deux côtés de la poutre, 8 fissures obliques sont apparues sur le côté et le bas de l'extrémité de la poutre, la largeur des fissures était de 0,2 mm , et la barre d'acier était corrodée.

3) Dalle de plancher. Il y a 14 fissures irrégulières dans la dalle coulée sur place avec une largeur de fissure de 0,2 mm. Des traces d'eau évidentes peuvent être observées dans les fissures sur le site, et la majeure partie du fond de la dalle présente des marques de rouille dans le sens des barres d'acier renforcées.

4) Colonne. À l'exception de deux colonnes de charpente présentant une corrosion des barres d'acier, aucune fissure ni aucune autre anomalie n'ont été trouvées dans les autres colonnes de charpente inspectées.

Renfort en tissu de fibre de carbone

1 Processus de construction

Nettoyer ; Réparer la structure d'origine ; Traitement d'interface ; Apprêt au pinceau ; Réparer, niveler, brosser, coller les matériaux fibreux et entretenir ; ⑥Contrôle de la qualité de la construction ; ⑦Construction de la couche de surface protectrice.

2 Exigences techniques pour le renforcement des toiles en fibre de carbone

1) Après la réparation, le renforcement du béton et la partie de collage qui expose la nouvelle surface de l'agrégat doivent être réparés et nivelés. Et utilisez de la colle de réparation structurelle pour réparer et restaurer les défauts tels que les gros trous, les surfaces concaves et les nervures exposées. Les pièces avec des différences de pas et des coins internes doivent être peintes en une surface courbe lisse. Les bords et les coins de la section du composant doivent être polis à un coin arrondi avec un rayon d'au moins 25 mm. Après avoir terminé le traitement ci-dessus, la surface du béton doit être nettoyée et maintenue au sec.

2) La teneur en humidité de la surface du béton où le matériau fibreux est collé ne doit pas être supérieure à 4 % et ne doit pas être supérieure à 6 %. Le béton dont la teneur en humidité dépasse la limite doit être séché manuellement, ou il doit être collé avec une colle structurelle spéciale pour les surfaces très humides.

3) La qualité de liaison entre le matériau composite fibreux et le béton peut être inspectée par la méthode de martelage ou d'autres méthodes de détection efficaces. La surface de liaison effective totale confirmée selon les résultats de l'inspection ne doit pas être inférieure à 95 % de la surface de liaison totale. Lors de la détection, le matériau composite fibreux collé doit être divisé en zones et la zone du tambour creux doit être déterminée zone par zone. Si la surface d'un seul tambour creux est inférieure à 10 000 mm, la méthode d'injection est autorisée pour le remplissage et la réparation. Si la surface d'un seul tambour creux est supérieure ou égale à 10 000 mm, il doit être coupé et réparé, et la même quantité de matériau composite fibreux doit être rattachée. Lors du collage, la longueur de recouvrement à chaque extrémité de la direction de la force (la direction le long du grain) ne doit pas être inférieure à 200 mm. Si le nombre de couches adhésives dépasse 3 couches, la longueur de recouvrement ne doit pas être inférieure à 300 mm ; la longueur de recouvrement de chaque côté de la direction non contrainte (sens transversal) peut être considérée comme 100 mm.

Renforcement des fissures

1) La largeur est inférieure à 0,2 mm à travers la fissure. Traitement de surface des fissures d'abord, puis coller de la fibre de carbone dans la couture

2) La largeur ≥0.2mm pénètre la fissure. Le traitement de coulée en V doit être ouvert sur les fissures, les fissures doivent être remplies de joints, puis la fibre de carbone doit être collée sur les joints

3) Fissures non pénétrantes. Si la fissure ne pénètre pas dans l'élément structurel, il suffit de faire un traitement de renforcement en fibre de carbone du côté de la fissure.

4) La fissure est remplie de colle et scellée. S'il y a un coussin ou une autre couche de surface du bâtiment sur la dalle de béton, les fissures doivent être nettoyées et réexaminées. Lors de la réalisation d'un jointoiement sous pression pour colmater les fissures, la construction doit être réalisée selon les exigences suivantes : bury enterrer la buse de jointoiement ; ② sceller le joint pour que la fissure forme une cavité fermée; ③ inspection des scellés ; ④ résine époxy modifiée pour jointoiement sous pression (la pression de jointoiement doit être de 0,2 à 0,4 MPa); ⑤ Une fois le jointoiement terminé, retirer la buse de jointoiement et sceller avec du ciment époxy.

Remarques finales

En utilisant de la fibre de carbone pour renforcer les fissures des murs du sous-sol, des poutres et des dalles, les performances mécaniques de la structure sont améliorées et la capacité portante de la structure est améliorée. De plus, une attention particulière devrait être portée à la réparation et au scellement des fissures dans les murs et les dalles, de sorte que les problèmes de fuite des murs de contreventement et des dalles de béton sur la surface du sous-sol faisant face à l'eau aient été résolus. L'utilisation de fibre de carbone améliore la vitesse de construction de la réparation et du renforcement structurels, et ne nécessite pas d'outils de construction complexes ni d'équipement de construction professionnel. L'opération est simple, la qualité de construction est facile à garantir et la taille de la structure et le poids propre ne sont fondamentalement pas augmentés. Il peut améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité de la structure, améliorer la sécurité de la structure, prolonger la durée de vie du bâtiment et réduire considérablement les coûts de réparation et de renforcement.