Le tissu en fibre de carbone joue principalement un rôle dans le renforcement de la capacité de charge des éléments en flexion, comme les structures en béton armé dont la zone de traction est disposée en acier. Lors de la conception et de la construction, compte tenu des contraintes secondaires et d'autres facteurs, une seule couche de tissu en fibre de carbone ne peut pas répondre aux exigences de résistance ; il est alors nécessaire d'utiliser un tissu multicouche pour le renforcement.

Le renfort multicouche en fibre de carbone est le plus couramment utilisé pour le collage à double couche. Comparé au collage à une seule couche, le collage à double couche est plus complexe. Le collage à double couche doit être immédiat dès le séchage. Si le délai est supérieur à une heure, il est conseillé d'attendre 12 heures après la première couche de tissu de carbone, de réappliquer le gel et de procéder à la construction. Il est également nécessaire d'éliminer les impuretés, telles que la poussière, qui pourraient altérer l'effet de la pâte.

Les tissus en fibre de carbone double couche répondent non seulement à des exigences structurelles strictes, mais nécessitent également une attention particulière. L'arceau en U à l'extrémité du tissu joue un rôle important. La poutre en béton est déformée par flexion, et la déformation de la poutre et du tissu doit être coordonnée. Par conséquent, entre la base de la poutre en béton et la colle, la colle et le tissu en fibre de carbone produisent une contrainte de traction susceptible de se détacher, en particulier pour les tissus en fibre de carbone multicouches. L'arceau en U du tissu en fibre de carbone joue un rôle de liaison, réduisant ainsi le risque de décollement.

De plus, afin de garantir la capacité d'ancrage de l'extrémité du double tissu de carbone, la découpe stratifiée du tissu en fibre de carbone constitue une méthode de renforcement plus judicieuse. Dans le renforcement du double tissu de carbone, deux types de troncature stratifiée sont possibles : l'une pour les extrémités courtes et longues. L'effet entre les deux peut être évalué selon les aspects suivants :

1. Trajet de force : fibre de carbone de type B, courte et longue, qui subit la force à travers la deuxième couche de polymère de carbone, la première couche de tissu et la première couche de plastique, peut être transmise à la structure en béton. Le trajet de force est plus long et l'intégrité globale est moindre.

2. Degré de fiabilité : la forme du tissu en fibre de carbone de type B, courte et longue, présente une seconde pâte, ce qui augmente la probabilité de rupture de l'ancrage et rend l'effet d'ancrage peu fiable.

3. Dommages par dénudage : pour l'effet d'ancrage côté B, la structure de la courte longueur extérieure de l'extrémité B du boîtier, où l'extrémité B a joué un rôle de liaison, améliore également la capacité anti-dénudage de l'extrémité B.