Renforcement des fondations

(1) Contrôle du tassement et du tassement différentiel, contrôle du taux de tassement, mesure du degré et de l'état de développement des fondations, évaluation du taux de tassement des fondations en fonction du type de sol et obtention du taux de tassement maximal en fin de charge.

(2) Les facteurs liés au sol, tels que les sols meubles et peu perméables, doivent être pris en compte avant la construction. L'eau interstitielle est difficile à évacuer et la stabilité du tassement des bâtiments prend du temps.

Renfort de plaque d'acier collé

(1) Une fois la plaque d'acier collée, serrez immédiatement les boulons de fixation afin que la colle ne dépasse que du bord de la plaque.

(2) Les adhésifs structuraux doivent être utilisés pendant 2 à 5 jours, une fois solidifiés à environ 20 °C. La surface de collage de la zone d'ancrage ne doit pas être inférieure à 90 % et celle de la zone non ancrée à 70 %.

(3) Une fois l'acier collant contrôlé, l'étape suivante consiste à appliquer un revêtement antirouille et ignifuge, à contrôler la température ambiante et l'humidité relative afin de répondre aux exigences des produits de revêtement, et à nettoyer la surface avant la construction.

(4) La partie antirouille doit être nettoyée afin de révéler la couleur réelle de l'acier. Lors de la préparation de la peinture antirouille, il est nécessaire de garantir une couleur et une viscosité uniformes. La surface de l'apprêt peut être appliquée après séchage, en veillant à bien mélanger.

Ancrage des barres d'armature

(1) La longueur de la barre d'acier d'ancrage à dérouiller est de 5 mm. La colle est injectée aux 3/4 du trou lors de la mise en place de la barre. L'extrémité nettoyée de la barre est recouverte de colle structurale et insérée au fond du trou afin de contrôler le débordement de colle.

(2) Lors du durcissement de la colle de la barre de mise en place, une inspection par du personnel spécialisé est nécessaire afin d'éviter toute perturbation et tout déplacement.

(3) Lors du renforcement de la section, la fondation doit être ébréchée et polie, et l'agent d'interface doit être peint.

Renfort en tissu de fibre de carbone

(1) Avant le renforcement du PRFC, la partie concave de la surface résultante doit être aplanie et comblée, et les angles doivent être réparés pour former un arc lisse.

(2) Une attention particulière doit être portée à l'uniformité du revêtement lors du brossage de la résine sous-jacente.

(3) Lors du collage du PRFC, il est nécessaire de laminer et d'extruder les bulles plusieurs fois afin de garantir l'intégrité du PRFC pendant la construction. Le collage multicouche doit être effectué sur la couche suivante lorsque la surface de chaque couche de PRFC est sèche.

(4) Les plaques de fibre de carbone sont toutes collées pour la protection de surface, principalement pour la pulvérisation de revêtements ignifuges, afin de respecter les limites de résistance au feu requises pour la conception.

Réparation de fissures

(1) La pression et la pression continues doivent être contrôlées lors de la réparation par injection continue à basse pression. L'injection se fait dans les composants, souvent utilisés dans diverses structures principales et présente des risques pour la sécurité.

(2) La méthode de réparation par injection haute pression consiste à injecter le matériau de réparation sous pression dans le composant pendant une durée déterminée, ce qui est souvent le cas pour les structures à parois continues des parties souterraines. Le matériau de remplissage peut être choisi en fonction de l'utilisation réelle.

(3) La méthode de la rainure consiste à creuser une rainure en V à la surface de la structure ou à la découper à l'aide d'une fraise diamantée, puis à la remplir de résine époxy ou de matériau de remplissage élastique, puis à la recouvrir de fibre de verre sur la face de travail. Elle est souvent utilisée pour le séchage des fissures de retrait entre les murs ou cloisons en briques et le béton.