01

Préparation de construction

Sur la base de l'état réel du site de construction et des composants en béton armé, comparez-les avec les dessins de conception pour déterminer le plan de construction et le plan de construction, et préparez-vous bien avant la construction.

Matériaux et machines principales

Matériaux principaux: feuille de fibre de carbone, adhésif de fibre de carbone, adhésif de base de fibre de carbone, réparation et nivelant l'adhésif, etc

Équipement principal: meuleuse d'angle, mélangeur, balance électronique, grattoir, tambour, etc

Conditions de travail

La construction doit être effectuée dans des conditions de température ambiante supérieures à 5 ℃. Si la température ambiante est inférieure à 5 ℃, des adhésifs spéciaux adaptés aux basses températures doivent être utilisés ou d'autres mesures de traitement thermique doivent être prises. Si la température est inférieure à 0 ℃, la construction doit être suspendue.

Positionnement et mise en page

Effectuer les opérations de pose dans le cadre de la construction conformément aux dessins de conception.

02

Traitement à la base

Le traitement de base détermine directement la qualité de l'adhérence de la feuille de fibre de carbone.

Traitement de surface

Enlevez la couche de peinture de béton, les taches d'huile et la saleté, exposez la surface du béton et utilisez une meuleuse d'angle pour broyer la couche de surface de 1 à 2mm d'épaisseur jusqu'à ce que la nouvelle surface de la structure en béton soit complètement exposée. Les zones sur la surface du béton qui présentent une détérioration telle que le pelage, le nid d'abeilles et la corrosion doivent être ciselées.

Le polissage des composants doit être lisse, en particulier les parties saillantes sur la surface, et les coins des composants en béton doivent être coupés en coins arrondis à l'aide d'une meuleuse d'angle. Si le rayon de l'angle de l'arc circulaire n'est pas spécifié dans la conception, pour les poutres, les dalles et les colonnes, un arc circulaire avec r ≥ 20mm doit être pris.

Polir et aplatir les zones inégales sur la surface, et utiliser de l'air comprimé sans huile pour souffler la poussière, en gardant la surface propre et sèche.

Traitement des fissures

Après le nettoyage et le ciselage ou le nettoyage de la surface, si des défauts et des fissures locaux sont trouvés dans la zone de collage, les fissures doivent être jointoyées ou scellées conformément aux exigences de conception.

03

Préparer l'adhésif

Un dosage précis est nécessaire pour assurer le durcissement normal de l'adhésif en fibre de carbone.

Pesage et distribution

Peser les matières premières avec précision en utilisant une balance selon différentes proportions de mélange, et préparer l'adhésif de revêtement inférieur, l'adhésif de nivellement et l'adhésif de liaison séparément. Préparez un récipient, placez l'ingrédient principal de l'adhésif (c.-à-d. Composant A) et l'agent de durcissement (c.-à-d. Composant B) dans le récipient, et utilisez un mélangeur à basse vitesse pour remuer complètement et uniformément jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de bulles générées, puis il peut être utilisé.

Dosage de la colle

La quantité appropriée d'adhésif en fibre de carbone pour chaque configuration est de 1 à 2kg; La quantité appropriée d'adhésif de réparation et de nivellement pour chaque configuration est de 0,5 à 1kg; La quantité optimale pour chaque configuration d'adhésif en fibre de carbone (adhésif d'imprégnation en fibre de carbone) est de 1 à 2kg.

Tous les matériaux adhésifs doivent être terminés dans l'heure suivant la construction.

04

Appliquer l'amorce

Améliorez considérablement le transfert de contrainte entre la fibre de carbone et le béton.

Revêtement de rouleau de colle d'apprêt

Lors de l'application de l'adhésif de base, la construction doit être effectuée conformément à la réglementation et l'application doit être uniforme et complète. La plage d'application de l'adhésif de base doit dépasser de 20 à 30mm la zone environnante de l'adhérence du matériau en fibre de carbone.

Appliquer uniformément ou brosser avec un rouleau ou une brosse à poils courts sur la surface polie de la structure, avec une épaisseur de couche adhésive ne dépassant pas 0,4mm, et sans bulles manquantes ou fluides. Laissez-le reposer pendant 5-7 heures jusqu'à ce qu'aucune main ne le touche avant de passer au processus suivant. Le temps de durcissement dépend de la température sur place, et il est conseillé d'avoir un contact sec avec vos doigts, généralement pas moins de 2 heures.

Précautions

La quantité de mélange de l'adhésif de base ne devrait pas être trop à chaque fois, et elle devrait être mélangée au besoin. Les résines époxy expirées ne doivent pas être utilisées et l'équipement de mélange doit être propre et bien rangé. Les rouleaux trempés dans le solvant ne doivent pas être utilisés.

Placez l'agent principal et l'agent de durcissement dans un récipient dans une certaine proportion, remuez uniformément avec un agitateur, déterminez le dosage en fonction de la température réelle sur le site et contrôlez strictement le temps d'utilisation.

La feuille de fibre de carbone doit être collée immédiatement après le séchage des doigts adhésifs inférieurs.

05

Réparation et nivellement

Faites le bâton de fibre de carbone sans creuser, et la force est plus uniforme.

Réparation et nivellement

Après le gel d'apprêt, si la surface de collage du béton est enfoncée, utilisez de la colle de réparation pour réparer et niveler. Pour les grandes surfaces de couches de mauvaise qualité, le mortier de ciment polymère peut être utilisé pour la réparation après burinage; Les pièces présentant des différences de hauteur telles que les joints de gabarit doivent être remplies de matériaux de réparation plats.

Pour les zones avec des différences de hauteur, un désalignement et des coins internes, elles doivent être polies ou lissées pour obtenir une surface lisse, puis la surface collée doit être polie et rendue rugueuse pour minimiser la différence de hauteur.

Le matériau adhésif de nivellement doit être durci, puis poli et rendu rugueux. Le temps de durcissement dépend de la température sur le site, et il est conseillé de sécher le toucher du doigt. Généralement, il ne devrait pas être moins de 2 heures avant de passer au processus suivant.

Contrôle qualité

Utilisez un grattoir pour remplir et niveler les zones concaves sur la surface du béton avec de la colle, et il ne devrait pas y avoir d'arêtes vives. La différence de hauteur entre la surface de réparation et la surface de béton ne doit pas dépasser 1mm.

Les coins sont réparés avec un adhésif de nivellement pour créer des arcs lisses avec un rayon d'au moins 20mm. L'écart de planéité de la surface sans exigences particulières ne doit pas dépasser 2 mm/m.

Précautions

La douceur de la surface de collage du béton est qualifiée. Une fois le processus de polissage terminé, essuyez-le avec une feuille blanche ou un fil de coton trempé dans de l'acétone industrielle. Ensuite, passez immédiatement au processus suivant et ne doit pas être laissé longtemps pour empêcher l'eau, l'huile et la poussière de coller à la surface adhésive.

06

Feuille de fibre de carbone de coupe

Une coupe précise peut dans une certaine mesure éviter les dommages à la fibre de carbone.

Découpe de la feuille

Couper la feuille de fibre de carbone peut être fait avec des ciseaux spéciaux ou avec des couteaux d'art tranchants à la taille désirée.

Contrôle qualité

La coupe de la feuille de fibre de carbone doit être effectuée sur un site propre ou un établi de pièce.

La feuille de fibre de carbone coupée ne doit pas être pliée et ne doit pas être contaminée par de la poussière et de l'huile.

07

Feuille de carbone de pâte

Lien de noyau de renfort de feuille de fibre de carbone.

Feuille de fibre de carbone de pâte

Appliquez l'adhésif en fibre de carbone préparé/l'adhésif d'imprégnation en fibre de carbone uniformément sur la surface du béton de la zone de collage.

Appliquez la feuille coupée de fibre de carbone (tissu) à la surface du béton enduit de l'adhésif de fibre de carbone selon la position de pose; La feuille/tissu de fibre de carbone devrait être entièrement aplatie sans plis.

Le long du côté de la fibre, utilisez un tambour spécialement conçu pour effectuer plusieurs laminages unidirectionnels sur la surface de la fibre collée. La résine imprégnée de fibre de carbone doit être entièrement imprégnée dans le tissu en fibre de carbone, et la couche du tissu en fibre de carbone doit être uniformément compactée sans aucune bulle.

Lorsque vous collez une feuille de fibre de carbone en plusieurs couches, répétez les étapes ci-dessus couche par couche.

Contrôle qualité

Lorsque vous collez plusieurs couches, lorsque la surface de la couche supérieure de feuille de fibre de carbone atteint un toucher sec, collez immédiatement la couche suivante. Si le temps de séchage dépasse 60 minutes, attendre 12 heures avant de continuer à coller. Après 12 heures de collage, la poussière sur la surface de liaison de la feuille de fibre de carbone doit être nettoyée à nouveau avant de coller.

La longueur de chevauchement de la feuille de fibre de carbone le long de la direction de la contrainte de fibre ne doit pas être inférieure à 100mm. Lors de l'utilisation de plusieurs ou plusieurs couches de feuille de fibre de carbone pour le renforcement, les positions de chevauchement de chaque bande ou couche de feuille de fibre de carbone doivent être décalées les unes des autres. La distance décalée ne doit pas être inférieure à 250mm et pas moins de 1,5 fois.

La surface de la dernière couche de tissu fibreux doit être uniformément enduite d'un adhésif imprégnation/fibre de carbone. Pour assurer la qualité de liaison du matériel derrière la feuille de fibre de carbone, le sable fin de quartz peut être immédiatement saupoudré sur sa surface après application de l'adhésif de fibre de carbone/adhésif d'imprégnation.

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Entretien et protection

Lien de noyau de renfort de feuille de fibre de carbone.

Durcissement

Dans les 24 heures suivant l'achèvement de la construction, il est nécessaire d'empêcher la pluie ou l'humidité et de faire attention à la protection pour empêcher les objets durs d'endommager la surface de la construction.

Lorsque la température moyenne est de 20-25 ℃, le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 3 jours; Lorsque la température moyenne est de 10 ℃, le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 7 jours.

Réparation de protection

Dans les cas où la zone de renforcement est sensible aux chocs externes, il est nécessaire d'appliquer du mortier de ciment avec une épaisseur de protection d'au moins 20mm et une qualité de mortier d'au moins M10, ou en fonction de la conception de l'épaisseur de la protection pulvérisée.

Lorsque la zone de renforcement n'est pas affectée par des forces externes, la peinture peut également être utilisée pour l'imperméabilisation et le traitement anti-corrosion.