Poutre en béton enveloppée de fibre de carbone pour améliorer la capacité portante

Selon les caractéristiques ci-dessus et la situation de production réelle de l'entreprise, le personnel technique après une analyse complète et complète, a décidé d'adopter un programme de renforcement en fibre de carbone pour améliorer la capacité portante.

C'est un très bon article à présenter à tout le monde. Par Shenma Group, bureau de préparation du projet de transformation technique du sel de nylon 66

Poutre en béton enveloppée de fibre de carbone


La société China Shenma Group Nylon 66 Salt Co., Ltd. importe la technologie et l'équipement de production de sel de nylon 66 de pointe au début des années 1990. Selon les exigences de développement

de l'entreprise en matière d'expansion de la reproduction et de creusement des sous-produits, il est nécessaire d'augmenter la capacité de production de l'usine d'acide adipique, et l'acide adipique est

produit par oxydation du cyclohexanol et de l'acide nitrique, il est donc décidé d'augmenter. Un réacteur d'oxydation (B-R160 E) fonctionne en série avec les 4 réacteurs d'origine. En raison de la limitation

des conditions de traitement, un réacteur d'oxydation doit être ajouté au cadre du réacteur d'oxydation d'origine. Après calcul, la force de la poutre du cadre du réacteur d'oxydation d'origine ne peut pas

être satisfaite et doit être renforcée.


1 Système de renforcement structurel

1.1 Avant et après renforcement


Selon la situation réelle du processus de construction, il est très difficile de construire le point de connexion entre la poutre et la colonne du cadre, et toutes les canalisations de traitement autour de J GL-1 et

J GL-2 doivent être démantelées. L'acier L100 * 6 de la poutre doit être cassé à de nombreux endroits, sinon il est difficile de passer. De cette façon, l'effet de renforcement de l'acier d'angle sur la poutre est

réduit, le plus désavantageux est que le réacteur d'origine doit être arrêté avant la construction, ce qui signifie que le processus de production continu, l'arrêt global, est une perte pour l'entreprise.


1.2 Méthode de renforcement par enveloppement de fibres de carbone collées


Dans ce schéma, la technologie de renforcement CFRP est un nouveau type de technologie de renforcement structurel, qui utilise des matériaux de liaison en résine pour coller le CFRP sur la surface du béton

afin d'atteindre l'objectif de renforcement de la structure et des composants. Les problèmes de démontage de la canalisation de processus d'origine et d'arrêt de l'installation autour de la poutre renforcée dans

la construction de renforcement sont résolus fondamentalement, garantissant ainsi le fonctionnement et la production continus de l'équipement de production.

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Sticking carbon fiber wrap reinforcement method

Selon les caractéristiques ci-dessus et la situation de production réelle de l'entreprise, le personnel technique après une analyse complète et complète, a décidé d'adopter un programme de renforcement

par enveloppe en fibre de carbone.


2. Technologie de construction et exigences pour le collage de l'enveloppe en fibre de carbone

2.1 principe du processus

Le mécanisme de renforcement consiste à coller la feuille de fibre de carbone à la surface des éléments en béton avec un liant époxy haute performance, et une bonne résistance à la traction de la feuille de

fibre de carbone est utilisée pour améliorer la capacité portante et la rigidité des éléments.


2.2 exigences de processus et de fonctionnement

Traitement de surface, brossage, nivellement, collage, protection CFRP.


2. 2.1 traitement de surface

(1) éliminer le béton détérioré tel que l'écaillage, la corrosion lâche et en nid d'abeille sur la surface du composant renforcé.

(2) La surface du composant nécessite que la surface convexe soit lissée pour exposer le sable, la pierre et le ciment (qui est le traitement clé pour assurer l'interaction entre le CFRP et le béton) ;

(3) Nettoyer la surface du béton et la garder au sec.

(4) utiliser le matériau de réparation pour lisser la réparation de surface.


2. 2.2 apprêt au pinceau

(1) Fabriquer la colle de base.

(2) L'apprêt est uniformément enduit sur la surface du béton avec une brosse à rouleau et doit être immergé dans les pores du béton. Une fois l'adhésif solidifié, l'étape suivante est franchie.


2. 2.3 traitement de nivellement

(1) composition des matériaux de nivellement ;

(2) La surface de la surface du béton est remplie de matériau de nivellement et il ne doit y avoir ni bords ni coins.

(3) Appliquer le matériau de nivellement au coin pour réparer un arc de cercle lisse d'un rayon d'au moins 20 mm ;

(4) Lorsque la surface du matériau de nivellement est touchée ou séchée, l'étape suivante doit être construite.


2. 2.4 coller du tissu en fibre de carbone

(1) couper le tissu en fibre de carbone selon la taille des exigences de conception, l'écart de taille ne doit pas dépasser 20 mm ;

(2) Préparez l'adhésif en résine imprégnée et appliquez-le uniformément sur la pièce à coller.

(3) Le rouleau spécial est utilisé pour rouler dans le sens des fibres plusieurs fois pour extruder les bulles et faire en sorte que la colle en résine imprégnée soit complètement immergée dans le tissu en fibre

de carbone. Si de l'air est trouvé, des mesures sont prises pour éliminer l'air et le tissu en fibre de carbone doit être droit après le laminage.

(4) Répétez les étapes ci-dessus, puis collez la couche suivante lorsque la surface du tissu est touchée ou séchée.

(5) Appliquez la résine imprégnée uniformément sur la surface de la dernière couche de CFRP.


2. 2.5 protection

La surface du tissu en fibre de carbone renforcé doit être protégée par du plâtre ou un revêtement ignifuge.


3 Remarques finales

La technologie des plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP) a commencé dans les années 1980 aux États-Unis, au Japon et dans d'autres pays développés, la Chine a commencé relativement tard,

il n'y a pas de spécification, d'inspection et d'acceptation standard nationales basées sur les normes d'entreprise. Le tissu en fibre de carbone est un produit importé. Le tissu en fibre de carbone utilisé pour

renforcer la poutre du réacteur d'oxydation au sel 66 est un matériau composite Hertz des États-Unis. Le modèle est le C300-C (0,167 mm). Le renfort en PRFC présente les avantages d'une construction simple,

d'une construction rapide, d'une protection contre le feu, d'une résistance aux acides et aux alcalis et d'une faible augmentation du poids mort après le renforcement. On pense que la technologie de renforcement

en PRFC peut être largement appliquée en Chine.


Les produits utilisés dans ce projet.Les personnes qui ont parcouru ce projet concernent également ces produits:

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